Линија за производство на ПВЦ тавански профил

Линијата за производство на ПВЦ тавански профил понудена од Comrise, професионален производител од Кина, е дизајнирана за континуирано производство на ПВЦ тавански панели и декоративни профили со конзистентни димензии и квалитет на површината. Комплетниот систем ги интегрира мешањето на материјалите, истиснувањето на конусна двојна завртка, формирањето на профилот, вакуумската калибрација, влечењето, сечењето и онлајн обработката на површината во еден производствен процес.

Comrise неодамна го заврши производството на пет линии за производство на ПВЦ тавански профили. Опремата покажа стабилна работа и постојан квалитет на производот за време на прифаќањето на клиентите, поддржувајќи континуирано производство со интегрирана и практична конфигурација.

Комплетна конфигурација на производната линија

Производната линија може да се конфигурира со следната главна опрема:

● Брзо миксер за подготовка на ПВЦ суровина

● Конусен екструдер со две завртки

● Посветена матрица за истиснување

● Табела за калибрација на вакуум

● Профил влечна машина

● Онлајн ламиниране или единица за врело штанцување

● Автоматска машина за сечење

● Решетка за празнење

Конфигурацијата може да се прилагоди според потребната ширина, дебелина, завршна површина и производствен капацитет.

Систем за истиснување на јадрото

Конусен екструдер со две завртки

Линијата за производство на ПВЦ тавански профил користи конусни екструдери со два завртки како што се SJSZ51/105, SJSZ65/132 и SJSZ80/156, избрани според барањата за производство.

Екструдерите се карактеризираат со:

● Конусна екструзија со два завртки за ефикасна ПВЦ пластификација

● Менувач со висок вртежен момент за стабилен пренос

● Системи за греење и ладење на буриња за контрола на процесот

● Стабилно хранење на материјал и излез на топење

● Континуирано работење за индустриско производство

Увезените компоненти, вклучувајќи ги инвертерите ABB, моторите на Сименс и контролорите за температура на Омрон, може да се вградат за да обезбедат прецизна контрола на брзината, возењето и температурата.

Мешање и подготовка на материјали

Миксер со голема брзина

Мешачот со голема брзина е помошна машина што се користи за подготовка на ПВЦ соединението пред истиснување. Се меша ПВЦ смола со калциум карбонат, стабилизатори, лубриканти, пигменти и други компоненти на формулацијата.

Униформното мешање помага да се одржи конзистентна дистрибуција на материјалот и стабилни својства на топење за време на истиснувањето.

Формирање и калибрација на профилот

Табела за калибрација со истиснување и вакуум

Прецизно обработените матрици за истиснување го формираат потребниот пресек на профилот на ПВЦ таванот. Линијата за производство на ПВЦ тавански профил подржува ширина на панели од приближно 200–600 mm, додека дебелината и должината може да се конфигурираат според барањата на производот.

Табелата за калибрација на вакуум обезбедува контролирано ладење и димензионирање по истиснувањето, помагајќи да се постигне:

● Точни димензии на профилот

● Прави рабови

● Конзистентни пресеци

● Мазни површини на производот

Влечење и автоматско сечење

Систем за влечење и сечење

Единицата за влечење обезбедува континуирана и стабилна сила на влечење по калибрацијата. Дизајнот со широк колосек помага да се одржи стабилноста на профилот додека се намалува деформацијата за време на производството.

Автоматската машина за сечење може да користи серво контролирано позиционирање за точни должини на сечење. Сечењето без чипс помага да се создадат чисти и релативно без брусни краеви.

Онлајн третман на површината

Единица за ламиниране и врело штанцување

Интегрираниот систем за површинска обработка применува декоративни филмови или обрасци директно за време на процесот на истиснување.

Достапните површински ефекти може да вклучуваат:

● Дрво зрно

● Мермер

● Сјајни завршетоци

● Други прилагодени украсни обрасци

Онлајн обработката на површината ја елиминира потребата за посебен процес на украсување низводно и обезбедува поголема флексибилност за декоративните ПВЦ тавански профили.

Карактеристики на производот на ПВЦ таванот панел

ПВЦ таванските панели произведени од линијата може да имаат:

● Еднообразна пластификација

● Мазни и конзистентни површини

● Точни димензии

● Водоотпорни својства

● Отпорност на влага

● Карактеристики на отпорност на пламен

● Отпорност на корозија

● Лесна инсталација

Типичните ширини на панелите се движат од 200 mm до 600 mm, додека дебелината и должината може да се прилагодат според спецификацијата на целниот производ.

Ефикасност и доверливост на производството

Оптимизираната конфигурација на завртките ја подобрува пластификацијата на ПВЦ и поддржува стабилен излез на материјалот. Конфигурациите за заштеда на енергија може да ја намалат потрошувачката на енергија за приближно 20–30% во споредба со конвенционалните конфигурации, во зависност од поставувањето на машината и условите за работа.

Линијата за производство на ПВЦ тавански профил е дизајнирана за континуирано работење со:

● Стабилни перформанси на истиснување

● Интегрирани производствени процеси

● Намалена мануелна интервенција

● Лесно ракување и одржување

● Долгорочна стабилност на производството