Комрисвисок квалитетCOD Машина за цевки за пакет со оптички кабеле модуларна и интегрирана машина со основна компетентност на прецизно истиснување. Целата линија е опремена со двостепен систем за истиснување, опремен со специјална завртка за мешање и композитна матрица за да се обезбеди униформа пластификација и конзистентност на дебелината на ѕидот на материјалите. Нашата производна линија интегрира прецизни матрици за формирање, вакуумска големина, циркулирачки систем за ладење на вода и ласерски дебеломер за да формира комплетен контролен систем со затворена јамка. Интелигентниот контролен систем усвојува индустриски компјутер и PLC за да се реализира дигитално управување со параметрите на процесот и самодијагностика на дефекти. Системот за намотување е опремен со самоприспособлива контрола на напнатоста за да се осигура дека цевката е уредно намотана без деформација на стресот.
Извонредни предности
1. Составете висококвалитетноCOD Машина за цевки за пакет со оптички кабел, усвојува дизајн со двоен екструдер за да се реализира ко-истиснување обликување на различни материјали за внатрешниот и надворешниот слој, исполнувајќи ги двојните барања за застој на пламен и отпорност на корозија на цевката од сноп оптички кабел.
2. Главата на матрицата со специјален дизајн на тркала обезбедува рамномерен проток на материјалот и ги елиминира дефектите на линијата за спојување.
3. Системот за големина на вакуум усвојува прилагодлива структура со повеќе делови за да се обезбеди точност и заобленост на надворешниот дијаметар на цевката.
4. Уредот за мерење на дијаметар преку Интернет ја следи таа промена на големината на цевката во реално време и автоматски ја прилагодува брзината на влечење со усогласување со системот за повратни информации.
Размислувања за инсталација
Постојат неколку фактори кои треба да се земат предвид при инсталирање на aCOD Машина за цевки за пакет со оптички кабел.
1. Местото за производство треба да биде обезбедено со стабилно напојување и циркулирачки извор на вода за ладење, а основата треба да ги исполнува барањата за заштита од вибрации на опремата.
2. Системот за истиснување и модулот за формирање треба да бидат хоризонтално порамнети за да се обезбеди стабилен проток на материјалот.
3. Електричниот контролен кабинет треба да се инсталира на суво и проветрено место за да се спречи електромагнетните пречки да влијаат на преносот на сигналот.
4. Воздушниот систем и тој извор на воздушен притисок треба да одржуваат стабилен притисок за да се обезбеди рамнотежа на воздушниот притисок во процесот на обликување.
5. Концентричноста на сите преносни делови треба редовно да се калибрира за да се обезбеди долгорочна оперативна стабилност на опремата.
